硬件在环:不撞真车就能测刹车,不烧电池也能调续航!新能源汽车/摩托车的“虚拟实验室”如何省下千万研发费?

您的研发团队是否陷入这些困局?
新能源汽车三电测试成本爆炸:实车路试烧钱、电池过充/过放测试风险高、故障复现难?
摩托车安全测试效率低下ABS防抱死系统测试依赖真人路试,雨天/极端路况模拟成本翻倍?
智能驾驶功能迭代缓慢:等法规审批、等测试场地、等故障发生…竞品却抢先上市?

硬件在环技术(HIL),让新能源汽车、摩托车研发告别“靠天吃饭”!

什么是硬件在环?一句话说透

给控制器造一个“平行宇宙”

保留真实硬件(如新能源车的BMS电池芯片、摩托车的ECU动力控制器);

用计算机模拟极限场景(虚拟电池充放电、虚拟颠簸路面、虚拟暴雨天气);

让硬件在虚拟世界中“疯狂试错”,工程师1天完成100次安全验证!

为什么老板必须关注硬件在环?

1️⃣ 新能源三电系统测试成本直降70%
无需烧毁100块电池、撞废10台车,虚拟世界模拟电池热失控、电机过载,省下千万研发费。
2️⃣ 摩托车智能功能开发提速3倍
ABS防抱死、TCS牵引力控制,在虚拟山路/雨雪中反复调教,不用真人冒险测试。
3️⃣ 抢占政策红利
满足国标安全验证(如GB 38031电池安全测试)无需排队等资质,虚拟报告直接申报。

行业“吸金”案例

某新能源车企用HIL提前8个月上市
电池管理系统(BMS)在虚拟过充、低温环境中迭代50个版本,续航误差从15%降至3%。
国产摩托品牌靠HIL打入欧美市场
智能驾驶辅助系统通过欧盟ECE标准虚拟测试,省下2000万欧标实车路试费用。

一句话总结

硬件在环(HIL)就是**“用代码定义安全”**——
不烧电池测续航、不撞真车调刹车、不等审批抢市场,让新能源车/摩托车研发快人10个身位!

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