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一、概要
采用可编程控制系统，可视化人机界面控制方式的H150型自动树脂真空灌封系统是天波公司设计开发的全新灌封系统，整个灌封过程分为树脂的预热、真空脱泡、自动定量配比、在线混合、自动定位灌注、真空灌封等过程，可实现在常温条件下进行环氧树脂自动混合计量和半自动/手动灌装。设备配置1套真空浇注机构，适应不同种类滑环生产需求，每套浇注系统设1个真空注入头，适用于小批量连续生产。全封闭处理树脂料，避免人体接触；计量泵与定量泵系统集成；配比及定量精度高；在线混合方式，混合效率高，无需等待时间；加热保温采用PID智能温度控制方式；模块式设计，独立的灌封及电控系统，可操作性强；真空系统主机由真空泵、真空控制器、真空过滤单元及其控制系统构成，独有的真空过滤系统延长了真空泵使用寿命，确保快速吸料和环境保护。
设备采用国际先进的真空压力灌封工艺作，如下图所示。工艺描述：通过首先设定一定的温度，对未混合前树脂灌封料分别进行真空脱气处理，同时将已准备好的工件安装完毕后，放进真空灌封室，在真空灌封室内进行灌封前期真空干燥处理，使器件之间的气体全部排出，然后在恒定温度和真空条件下用脱过泡的已混合好的灌封料进行灌封，最终在一定的温度压力条件下充分浸润，最后固化成型。一般成型工艺流程如下图所示。通过长期的实践检测检验证明，这种灌封工艺能有效地解决灌封体存留微气泡等问题。
（1）工作过程：
设备预设好需灌封克数，将预先经搅拌、脱气、加热处理好的树脂通过实时在线混合技术，在真空条件下定量灌注到工件中，配有急停装置。设备生产完工后，系统可根据要求进行自动清洗。最后，停机，复位，清洁设备。
（2）工件规格与工作节拍：
灌封产品：高压工件
每件产品灌封量：待定，灌封速度根据实际工作条件确定。 （精确到正负）
辅助时间：
罐加温需30min；吸料2桶需5min；物料脱泡抽真空60min；生产检测、设定5min
清洗10min；设备停机复位清洁5min。
（3）适应材料：
双组份固化型材料，重量比110：（20-100）。
二、 系统构成
1. 储料罐由不锈钢制成，加热范围30-100℃，温控精度±3℃。加料方式配置真空吸料。
A罐：容积10升，电机搅拌脱气 一套
B罐：容积10升，电机搅拌脱气 一套
2. 计量泵：容积式在线定量配比（不锈钢），设置物料循环装置一套
3. 混合器：Statomix MR技术静态混料器 一套
4. 加热系统：PID温度控制、测温铂电阻、数字温控表 一套
5. 控制系统：防固化报警装置 一套
6. 清洗装置：清洗罐、管路阀门、气压驱动 一套
7. 浇注系统：设大小真空浇注腔体各一个，适应不同产品的浇注生产。浇注室采用保温加热，加热范围30-80℃，温控精度±3℃。自动控温，超温报警，自动切断电源。
480×480×380真空浇注室（以最终工装盘设计尺寸为准），真空阀，浇注阀，工作转盘 一套
8. 真空系统：
莱宝D30C真空泵，真空过滤器，数字式真空度控制单元分别对储料罐和真空泵控制 一套
莱宝D60C真空泵，真空过滤器，数字式真空度控制单元对浇注室和真空泵控制 一套
9：PLC，电脑自动控制单元，实现自动灌封 一套
10：计量泵伺服电机机器人 一套
11：固化炉：由炉本体、箱门开关机构、电加热装置、温度控制及电控系统组成。全封闭骨架采用框架式结构；硅酸铝石棉保温；加热范围30-150℃，温控精度±2℃。 一套
内部尺寸：不小于1000×1000×1000（深×宽×高）
